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鍛件熱處理種類
作者:山東徐氏重工有限公司 來源:http://www.pimthai-xinghwa.com 時間:2018/10/4 10:44:46

鋼鍛件熱處理種類很多,對于中小鍛件熱處理,根據熱處理目的可分為兩大類。

一、預備熱處理,為后續鍛件金屬切削加工和后續熱處理作準備

對于滲碳鋼、軸承鋼鍛件,熱處理主要目的是為了能給鍛件金屬切削加工提供最佳切削性能,降低硬度、細化晶粒,改善不合理組織,也為后續熱處理做好組織準備。同時,部分零件也有作為最終熱處理的,獲得所需要的力學性能,一般采用正火、等溫正火和退火。

對于汽車齒輪滲碳鋼鍛件,例如20CrMnTiH材料的齒輪鍛件,在鍛造成形空冷至室溫后,通常均需要進行再加熱,進行一次正火,使硬度下降,均勻組織,以改善切削加工性能和減小滲碳處理過程中產生的變形。


但是由于正火時的冷卻組織轉變是在連續冷卻過程中,即不在一個溫度范圍內進行,因此所得的組織不均勻。尤其當鍛件截面尺寸和冷卻條件不同時,更增加組織不均勻性。組織不均勻必將帶來硬度不均勻而使切削加工性能變壞,還使滲碳處理后的變形增加。為克服正火的這些缺點,一般均采用等溫正火取代正火。即將已冷卻至室溫鍛件里新加熱到較滲碳溫度略商的溫度(900℃~950℃以上),保溫一定時間后以30℃/min~42℃/min的冷卻速度冷至600℃~650℃,保溫一定時間,待奧氏體完成珠光體轉變,得到鐵素體和珠光體組織后自爐中取出空冷至室溫,采用等溫正火可以獲得均勻的組織,硬度波動小,且可通過調整加熱溫度、等溫溫度,調整等溫正火后的鍛件硬度。

二、最終熱處理,使零件獲得所需要的金相組織和力學性能,直接使用

對于中碳鋼和中碳合金鋼鍛件,熱處理目的是為了提高產品的力學性能,切削加工后,多數不再進行熱處理,直接使用。熱處理保證達到產品規定的力學性能要求,即具有一定的強度、硬度,又有較好的塑性和韌性,并能具有適中的硬度,易于切削加工。如發動機曲軸、連桿等一般采用調質熱處埋(淬火加高溫回火)。

但是對于金相組織和力學性能要求高的調質鍛件,在鍛件最終熱處埋(調質)之前,還須進行一次退火或正火,以均勻組織、細化晶粒,并改善切削加工性,然后進行調質熱處理。

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